病毒疫苗作為預防疾病傳播的重要手段，自20世紀起就得到了廣泛的應用和發(fā)展。隨著生物技術的發(fā)展和新冠疫情速催化，近年來病毒疫苗成為焦點。2021年5月7日23時，世界衛(wèi)生組織譚德塞總干事宣布將中國國藥中生北京公司研發(fā)的新冠疫苗列入其緊急使用清單，標志著病毒疫苗的一個重要里程碑。
 
毫無疑問，病毒疫苗賽道正在“狂飆”突進。但這并不是人類第一次用“疫苗”武器與疾病對抗。作為老前輩的流感病毒疫苗，早已經(jīng)歷近一個世紀的發(fā)展。今天，就讓我們共同回顧和展望流感病毒疫苗的過去和未來。
 
 
流感病毒疫苗的發(fā)展歷程
 
流感疫苗的發(fā)展經(jīng)歷了一個漫長的歷程。一切始于1918年的西班牙流感大流行，當時科學家們無法解釋這次大流行的原因，直到1933年才首次分離出了流感病毒。20世紀30年代中期，Jonas Salk和Thomas Francis成功研發(fā)出第一種流感疫苗，這是一種用雞胚生產(chǎn)的滅活甲型流感疫苗。隨后，科學家發(fā)現(xiàn)流感病毒不僅僅只有一種，而是可以不斷發(fā)生變異和進化，從而導致疫苗的局限性。

為了應對這一問題，科學家們不斷研制新的流感疫苗，1942年成功研發(fā)了包括A(H1N1)亞型和乙型流感病毒的二價滅活流感疫苗，隨后又在1958年和1968年研發(fā)出包括A(H2N2)和A(H3N2)亞型的流感疫苗。為了應對流感病毒的不斷變化，世界衛(wèi)生組織建立了全球流感監(jiān)測網(wǎng)絡（GISN），每年根據(jù)全球流感流行的監(jiān)測情況，結合南北半球的不同環(huán)境特點，預測不同地區(qū)流感未來的流行趨勢，并推薦適合本年度不同地區(qū)流感疫苗生產(chǎn)的疫苗株。
 
 
此后，科學家們不斷努力改進流感疫苗的制備方法。在20世紀60和70年代，裂解病毒疫苗和亞單位疫苗相繼研制成功，裂解病毒疫苗可以更好地提純出血凝素蛋白，而亞單位疫苗則進一步升級，與全病毒滅活疫苗功效相似但不良反應更少。從1978年起，流感疫苗開始使用多價聯(lián)合制備的方式，不斷加入新的流感病毒株，從二價疫苗發(fā)展到三價和四價疫苗，疫苗覆蓋范圍更廣。進入新世紀后的2003年，第一個流感減毒活疫苗獲批上市，不同于肌肉注射的方式，它使用噴霧劑鼻內(nèi)注射，且是冷適應的，能夠在鼻腔生長但不能在肺部存活。2013年，科學家們研發(fā)出一種基于重組蛋白的制造方法，通過昆蟲病毒表達系統(tǒng)和重組DNA技術制造的三價重組流感疫苗可以使對雞蛋過敏的人也能夠使用，為疫苗的生產(chǎn)帶來更大的靈活性。這些不斷的升級與改進，使流感疫苗在預防和控制流感方面發(fā)揮了更加重要的作用。
 
 
流感病毒疫苗的工藝特點

在流感病毒疫苗制備過程中，每個步驟都需要仔細的操作和控制，以確保疫苗的質(zhì)量和安全性。通常來說，制備一款流感病毒疫苗將包含以下工藝步驟：

- 病毒種類的篩選：根據(jù)病毒流行情況和病毒種類的危害程度，確定需要生產(chǎn)的流感病毒種類。目前常見的流感病毒有甲型、乙型和C型流感病毒。

- 病毒培養(yǎng)：將選擇的流感病毒株注入到適合其生長的細胞或雞胚中進行培養(yǎng)。一般使用的細胞包括雞胚細胞、MDCK（犬腎細胞）、Vero（綠猴腎細胞）等。

- 病毒的分離與純化：將培養(yǎng)的病毒與細胞分離，使用離心、超濾等方法進行純化，得到純化后的病毒。

- 病毒滅活或裂解：為了減少病毒對人體的危害，需要使用化學方法或物理方法將病毒滅活，或者將病毒用化學方法裂解，得到病毒表面的血凝素和神經(jīng)氨酸酯酶等抗原物質(zhì)。

- 抗原的制備和提取：通過裂解、超濾等方法得到病毒抗原物質(zhì)，通常是病毒的表面抗原物質(zhì)，如血凝素和神經(jīng)氨酸酯酶等。

- 抗原的配方：將不同的病毒抗原混合在一起，按照特定的比例配制成流感疫苗的疫苗株。

- 疫苗的制劑和包裝：將配好的疫苗株加入疫苗攪拌器中，加入適當?shù)妮o料和防腐劑，制成流感疫苗的制劑，再進行灌裝、密封、包裝和標簽貼附等工藝步驟，制成最終的流感疫苗產(chǎn)品。

其中，層析純化是最為重要的環(huán)節(jié)之一，因為純化后的病毒顆粒更加純凈，有助于提高疫苗的效力和穩(wěn)定性。一方面，生產(chǎn)企業(yè)需要高效可靠的技術設備才能保證病毒顆粒的高效分離和純化；但與此同時，他們也必須平衡成本和生產(chǎn)效率等因素。而作為生物工藝核心解決方案供應商的百林科，能夠為流感病毒疫苗企業(yè)提供更優(yōu)秀的國產(chǎn)替代方案，助力企業(yè)降本增效。
     
針對流感疫苗*（雞胚）的層析工藝，百林科可提供MaXtar COLL 700（多模式）或Chromstar 4FF（凝膠過濾）兩種純化方案。而在細胞基質(zhì)流感，除了分子篩填料的應用，也會再引入陰離子層析進一步控制雜質(zhì)水平，百林科的MaXtar Q強陰離子交換層析介質(zhì)可以完美勝任。
 
  區(qū)別于傳統(tǒng)的層析介質(zhì)，MaXtar COLL 700由兩層不同的結構組成：外殼是多孔的鈍化層，確保 700KD以上的大分子不會進孔，直接走外水流穿；核心是偶聯(lián)基團（同時具有疏水和正電荷吸附作用）的球形內(nèi)核，最大程度結合宿主蛋白、核酸等雜質(zhì)，能很好的用于多種大分子生物樣本的分離純化，比如：病毒及類病毒顆粒等。相比較傳統(tǒng)的單一模式層析介質(zhì)，MaXtar COLL 700表現(xiàn)出更優(yōu)的性能：

1. 獨特的雙層結構設計，以流穿模式處理700KD以上大分子，工藝優(yōu)化更容易，更方便線性放大。
2. 改良的MaXtar基架具有更強的剛性，因此在較低的反壓下能實現(xiàn)更高的工藝流速，提高工藝效率。
3. 相比傳統(tǒng)凝膠過濾層析，擁有更大的上樣量，降低成本。
  一款高度交聯(lián)（交聯(lián)比為4%）瓊脂糖基架的凝膠過濾層析介質(zhì)，利用不同分子的分子量差異和分子構象不同對其進行分離。該層析介質(zhì)能很好的用于多種生物分子的分離純化，比如：重組蛋白、抗體、核酸、病毒及類病毒顆粒、多糖等。同時Chromstar 4FF擁有極佳的放大生產(chǎn)性能：

1.高度交聯(lián)的瓊脂糖基架，具有優(yōu)異的剛性。一方面，對柱床高度的限制降低；另一方面，在反壓下能夠?qū)崿F(xiàn)高工藝流速，提高效率。
2.改良的制球工藝，實現(xiàn)更小的擴散效應，提供更好的分辨率。
 
 
打鐵還需自身硬——想為客戶降本增效，過硬的產(chǎn)品質(zhì)量是基礎。位于蘭州的百林科ChromaX™層析填料生產(chǎn)基地已獲得ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認證，歡迎客戶進行現(xiàn)場審計。
   
此外，百林科填料生產(chǎn)實行四級文件管理，QC相關標準完全對標國際主流標準，能為客戶保證后續(xù)填料變更的順利進行。

√ COA
√ 產(chǎn)品說明書
√ MSDS
√ 工藝驗證、清潔驗證
√ 年度質(zhì)量回顧
√ 化學穩(wěn)定性（溶出物、殘留）RSF文件
√ 產(chǎn)品貨架穩(wěn)定性（含加速試驗）RSF文件
   
     
從圖譜上可以看出，同一種樣品的三次試驗圖譜基本完全重合，起峰時間和峰形基本一致，工藝穩(wěn)定性非常好，可以保證生產(chǎn)型客戶的穩(wěn)定生產(chǎn)。
   

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