一、拼裝冷庫(kù)安裝要求：

    1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工材料（Material）單到配件倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料（Material），并認(rèn)真核對(duì)材料（Material）及配件型號(hào)。

    2、運(yùn)輸：冷庫(kù)安裝前，按發(fā)貨單核對(duì)冷庫(kù)庫(kù)板數(shù)量。裝卸庫(kù)板時(shí)，做到輕拿輕放，在庫(kù)板地每層及地面接合部鋪墊防劃層。

    3、冷庫(kù)整體拼裝時(shí)，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

    4、庫(kù)體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用（Application）玻璃膠密封，再用角鋁靠實(shí)拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

      冷庫(kù)安裝拆裝方便：組裝啟用時(shí)間短，冷庫(kù)安裝庫(kù)體采用板壁內(nèi)部預(yù)埋件扣式聯(lián)接。裝配搬運(yùn)方便。裝置周期僅是土建冷庫(kù)地1/30~1/20中小冷庫(kù)一般3~5天即可交付使用，這對(duì)部隊(duì)、廠礦等流動(dòng)單位和遙遠(yuǎn)地區(qū)尤為適宜。由隔熱保溫性能極高地聚氨酯發(fā)泡體為芯地復(fù)合板材，聚氨酯冷庫(kù)板是由彩鋼板、不銹鋼、鋁板、鍍鋅板等為面板。生產(chǎn)（Produce）全部采用當(dāng)今世界一流地意大利設(shè)備。由于該設(shè)備可以生產(chǎn)（Produce）長(zhǎng)達(dá)12米，厚度達(dá)300毫米地長(zhǎng)厚板。再加上其優(yōu)良地隔熱性能，最適合于冷庫(kù)、潔凈間等絕熱要求較高地建筑。

    庫(kù)體由庫(kù)底墊板、底板、墻板和頂板組成。主要作用是調(diào)整地坪地水平，庫(kù)底墊板輔設(shè)在校平后地地坪上。通風(fēng)防潮、防腐銹。庫(kù)板之間由掛鉤連接，庫(kù)體地底板及墻板由不同規(guī)格地庫(kù)板拼裝而成。板與板接處貼有海綿膠帶密封，以防漏冷。底板由凸邊底板、中底板和凹邊底板組成。

    由凸邊頂板、中頂板和凹邊頂板組成。頂板地組成與底板相似。墻板分外墻和庫(kù)內(nèi)隔墻兩種。外墻由角板、雙凸墻板、凸凹?jí)Π�、雙凹?jí)Π褰M成。每個(gè)完整地冷庫(kù)有四個(gè)角板。角板位于庫(kù)體地四角處。其余為凸凹?jí)Π�。每一面不安裝庫(kù)門地墻上必有一個(gè)雙凸墻板。用于不同地食品儲(chǔ)藏。隔墻用于將一個(gè)庫(kù)隔成兩個(gè)隔間。

二、冷風(fēng)機(jī)安裝地技術(shù)要求：

    1、選擇吊點(diǎn)位置時(shí)，首先考慮空氣循環(huán)最好地位置。其次再考慮庫(kù)體結(jié)構(gòu)方向、

    2、冷風(fēng)機(jī)與庫(kù)板間隙要大于冷風(fēng)機(jī)地厚度，

    3、冷風(fēng)機(jī)所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

    4、吊頂風(fēng)機(jī)過重時(shí)，應(yīng)用（Application）4號(hào)角或5號(hào)角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

      現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整溫包位置和其過熱度。風(fēng)機(jī)有低溫風(fēng)機(jī)（帶融霜加熱器）和高溫風(fēng)機(jī)（自然融霜）兩種。吊頂風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)裝置板、螺栓、下水加熱絲等

三、組裝制冷機(jī)組地安裝要求：

    1、半封或全封閉壓縮（Compression）機(jī)都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機(jī)油，蒸發(fā)溫度低于—15度時(shí)，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機(jī)油。

    2、壓縮（Compression）機(jī)底座應(yīng)安裝減震膠座。

    3、機(jī)組地安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門地調(diào)節(jié)。

    4、高壓表應(yīng)安裝在儲(chǔ)液灌閥門三通處。

    5、機(jī)組整體布局合理，顏色一致。各型號(hào)機(jī)組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

四、制冷管路安裝要求：

    1、銅材管管徑地選擇應(yīng)嚴(yán)格按照壓縮（Compression）機(jī)吸排氣閥門接口（Interface）選擇管徑。當(dāng)冷凝器與壓縮（Compression）機(jī)分離超過3米時(shí)應(yīng)加大管路直徑。

    2、冷凝器吸風(fēng)面與墻壁保持400毫米以上距離，出風(fēng)口與障礙物保持3米以上距離。

    3、儲(chǔ)液罐管徑進(jìn)出口管徑按機(jī)組樣本上標(biāo)明地排氣和出液管徑為準(zhǔn)。

    4、壓縮（Compression）機(jī)吸氣管路和冷風(fēng)機(jī)回氣管路不得小于樣本標(biāo)明地尺寸大小以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

    5、調(diào)節(jié)站制作時(shí)，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進(jìn)液管插入調(diào)節(jié)站管徑地1/4處。

    6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮（Compression）機(jī)時(shí)，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮（Compression）機(jī)排氣口處加裝液環(huán)。防止停機(jī)后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機(jī)時(shí)造成液壓縮（Compression）。

    7、冷風(fēng)機(jī)回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎�；貧夤苈窇�(yīng)坡向壓縮（Compression）機(jī)方向，確保順利回油。

    8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風(fēng)機(jī)地位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。