D-101-I型大孔吸附樹脂
D-101-I型大孔吸附樹脂
一、 產(chǎn)品概述：
D-101-I 型大孔吸附樹脂是苯乙烯型非極性共聚體，其比表面積、吸附量大于D-101型，但孔徑小于D-101型的孔徑。依靠它和被吸附的分子之間的范德華力，通過巨大的比表面積進行物理吸附，對于不帶極性或弱極性的有機化合物，吸附能力強，特別對皂甙類分離、純化效果尤佳，對黃酮類也很適宜。例如：三七皂甙、銀杏黃酮等。對水溶性化合物的分離、純化亦顯示其獨特的效果。
外觀：乳白色不透明球狀顆粒. 結構：PSD
二、 產(chǎn)品技術指標參數(shù)：
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序號 |
指標名稱 |
指標參數(shù) |
注意事項 |
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1 |
極性 |
非極性 |
1、該樹脂含水，儲存、運輸應保持5-40ºC的溫度，以防低溫將球體凍裂或高溫產(chǎn)生霉變污染樹脂，影響使用。 2、樹脂因暴露在空氣中或因故失水，不可直接注水，以免樹脂漂浮，可用乙醇、丙酮等充分浸漬處理，使其恢復濕態(tài)，再用水洗凈即可。 3、被吸附質(zhì)(溶液)上柱前應經(jīng)除雜、過濾、澄清處理，盡量避免雜質(zhì)進入樹脂柱，以免造成樹脂急性中毒，影響使用。 4、樹脂中斷使用，應水洗干凈后，凈水浸泡存放，并須定期換水，以防受污染。亦可浸泡在飽和食鹽水或乙醇中長期存放。 包裝：20kg/桶 500g/瓶(凈品) |
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2 |
含水量 |
65-75% | |
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3 |
粒徑范圍 |
（60-16目）0.3-1.25 mm≥90% | |
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4 |
平均孔徑 |
7-10 nm | |
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5 |
孔容 |
1.40-4.60ml/g | |
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6 |
孔隙率 |
66-70% | |
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7 |
表觀密度 |
0.34-0.38g/ml | |
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8 |
骨架密度 |
0.83-0.87g/ml | |
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9 |
濕真密度 |
1.11-1.15g/ml | |
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10 |
濕視密度 |
0.65-0.70g/ml | |
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11 |
比表面積 |
≥650 m²/g | |
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12 |
吸附量 |
≥50mg/g（酚/干基） |
三、產(chǎn)品特性:
1、 顏色乳白或淺黃給處理操作帶來方便，分離、純化帶色的有機化合物，容易觀察。
2、 物理化學性質(zhì)穩(wěn)定，不溶于任何酸、堿及有機溶劑，方便于吸附劑、解吸劑的選擇。耐高溫，可在150ºC
以下使用。
3、 對有機物選擇性好，不受無機鹽存在的影響。
4、 再生容易，再生劑可選用水、稀堿、稀酸或低沸點有機溶劑。如：甲醇、乙醇、丙酮等。
5、 強度適中、正常使用壽命長。
四、樹脂預處理：
工業(yè)品級樹脂均殘留惰性溶劑，故使用前須根據(jù)應用需要，進行不同程度的預處理：在提取器內(nèi)，加入高于樹脂層10-20厘米的乙醇浸泡3-4小時，然后放凈浸泡液，為一次提取過程。用同樣方法反復洗至出口取浸泡液在試管中加3倍量水不顯渾濁為止，后用清水充分淋洗至無明顯乙醇氣味，即可進行一般使用。凈品樹脂已作深度處理，無需預處理可直接上柱使用，為穩(wěn)妥，使用前可用乙醇或雙蒸水浸泡沖洗一遍，即可使用。樹脂裝柱后要用水逆流反沖，將樹脂中的氣體排出，以免形成氣阻影響吸附。
五、強化再生：
當樹脂正常使用一定周期后，吸附能力降低或受急性嚴重污染時，需要強化再生處理，其方法是加入高于樹脂層10-20厘米的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時后，用同樣濃度5-7倍體積量鹽酸溶液淋洗，再用凈水充分淋洗，直至出口洗滌液PH值呈中性，然后以5%氫氧化鈉溶液按以上方法浸泡2-4小時，并用同樣方法淋洗至通完5-7倍體積量氫氧化鈉溶液，再用水充分淋洗直至出水PH值呈中性，即可再次投入使用。
