在生物制藥、食品添加劑和生物基材料生產中，大腸桿菌（Escherichia coli）因其快速增殖、遺傳操作便捷和表達效率高等優(yōu)勢，成為工業(yè)化發(fā)酵的核心宿主之一。
 
一、大腸桿菌的特性及發(fā)酵環(huán)境要求
大腸桿菌是一種廣泛應用于生物技術領域的原核微生物，具有生長迅速、遺傳背景清晰、培養(yǎng)條件簡單等優(yōu)點。其代謝類型為兼性厭氧異養(yǎng)型，能夠在有氧和無氧條件下生長。然而，大腸桿菌發(fā)酵過程面臨著諸多挑戰(zhàn)，尤其是在大規(guī)模生產中，傳統發(fā)酵罐受限于控溫精度低、參數調節(jié)滯后、補料策略單一等缺陷，難以滿足高密度培養(yǎng)和工業(yè)化生產的穩(wěn)定性需求。發(fā)酵環(huán)境的嚴苛要求主要體現在溫度、溶氧、pH值等多個關鍵參數上。

 

二、溫度控制在大腸桿菌發(fā)酵中的重要性
溫度是影響大腸桿菌生長和代謝的關鍵因素之一。大腸桿菌的最適生長溫度通常為37℃，但在發(fā)酵過程中，溫度的微小波動可能對其生長速率和產物合成產生顯著影響。以工程大腸桿菌TY03菌株作為L-酪氨酸生產菌為例，通過單因素實驗探究各變量對產量的影響時發(fā)現，當發(fā)酵溫度處于35～36℃范圍內，L-酪氨酸產量隨溫度升高而增加，并在36℃時達到最大值39.0 g/L。然而，當發(fā)酵溫度超過36℃后，產量逐漸下降。分析其原因，可能是溫度過高抑制了菌體的正常繁殖，導致L-酪氨酸代謝途徑受阻，進而引起產量下降和菌體密度降低。因此，36℃被確定為最優(yōu)發(fā)酵溫度[1]。

霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐采用先進溫控系統，精準維持溫度穩(wěn)定，為菌體生長和產物合成提供最佳條件。在常規(guī)的玻璃發(fā)酵罐上，配備24V低壓安全電熱毯和換熱冷水管模塊，結合HF-Control控制軟件，實現加熱和冷卻過程的精確控制；不銹鋼發(fā)酵罐則通過夾套恒溫水加熱配合換熱冷水管控溫。

分階段溫度調控可顯著優(yōu)化菌體生長與產物合成。例如，在誘導階段，適當提高溫度可以增強目標蛋白的表達，而在穩(wěn)定期，降低溫度有助于減少副產物的積累。利用這個特性進行過程分階段溫度控制策略：在誘導初期(13.5～20h)，誘導溫度采用40℃;21～37h降低溫度至38℃;38h以后采用36℃，最終工程菌合成L-Phe的產量達到 52.7g/L，顯著改善菌體生長和生產L-Phe的能力[2]。
霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐根據不同用戶的發(fā)酵工藝需求，支持靈活設置不同時間段的溫度參數，實現全程自動化控制。具體操作界面如下圖一，除了溫度，還可以設置溶氧、pH、攪拌轉速和補料泵轉速，這不僅節(jié)省了大量的人力和時間成本，還顯著提高了發(fā)酵工藝的穩(wěn)定性和效率。

（圖1 HF-Control 順控設置界面） 

三、溶氧和pH對大腸桿菌生長的影響
除了溫度控制，溶氧和pH值是影響大腸桿菌發(fā)酵的另外兩個關鍵因素。大腸桿菌的生長和代謝活動高度依賴氧氣供應，溶氧不足會導致菌體代謝受阻，進而影響產物合成。溶解氧的高低取決于通風量、攪拌轉速、發(fā)酵罐的徑高比、攪拌葉直徑大小，以及培養(yǎng)液濃度、培養(yǎng)溫度、罐壓等因素[3]。
霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐主要通過優(yōu)化罐體的徑高比，以及配置合適大小、類型的槳葉，同時HF-Control控制軟件將溶氧值與攪拌速率、通氣量關聯，自動在范圍內調節(jié)，確保發(fā)酵液中的溶氧濃度維持在適宜水平。
同時，pH值的嚴格控制也是大腸桿菌發(fā)酵成功的關鍵。例如在探究不同pH值對大腸桿菌發(fā)酵異亮氨酸的影響時，發(fā)現，前期控制發(fā)酵液pH保持7.2能夠縮短前期菌體延滯期，中期pH 7. 0可降低最大比生長速率，減少乙酸生成，后期 pH 6.7能夠有效降低NH4 +濃度，減緩菌體衰退，使菌體生物量及異亮氨酸產量得到有效提高。[4]

pH值過高或過低會直接影響菌體的生長和代謝產物的積累，霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐配備的自動化控制系統能夠實時監(jiān)測pH值變化，并通過補酸或補堿操作維持發(fā)酵液的酸堿平衡。
通過精準控制溶氧和pH值，霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐不僅優(yōu)化了大腸桿菌的生長環(huán)境，還顯著提高了發(fā)酵效率和產物質量。
 
四、發(fā)酵罐對大腸桿菌高密度培養(yǎng)的適配性與批次穩(wěn)定性（補料）
大腸桿菌具有易培養(yǎng)、遺傳學背景清楚、表達水平高、培養(yǎng)周期短等特點，成為目前應用最為廣泛的基因工程合成異源蛋白的原核表達系統。而工業(yè)生產發(fā)酵是以最低的成本獲得最高的細胞或其產物收益為基本目標，因此大規(guī)模高密度培養(yǎng)大腸桿菌的技術和工藝變得越來越重要。[5] 
研究表明，高密度發(fā)酵受多種因素影響，如表達系統、培養(yǎng)基組成、發(fā)酵條件控制、補料策略等。[6] 除了以上介紹的高精度參數控制，霍爾斯還開發(fā)了多種補料方式用于不同的發(fā)酵場景。最基礎是的恒速手動補料和周期性的按時補料，還有更適合高密度發(fā)酵的方程、指數補料，具體如下圖二。其補料速率是與菌體生長速率呈方程或指數關系，可以維持營養(yǎng)物質濃度，并減少代謝副產物的積累。在重組大腸桿菌生產人生長激素的研究中，采用指數流加補料策略，菌體濃度達到120 OD525。[7]

也可以根據發(fā)酵過程中的pH、溶氧實時參數進行動態(tài)調整補料速率，操作界面如下圖三，更精確地控制發(fā)酵過程，避免營養(yǎng)物質過量或不足。例如發(fā)酵過程采用pH反饋控制補料策略，可以有效控制了乙酸的積累[8]；采用溶氧反饋調節(jié)-限制性補料的方法，可以有效地降低有害物質的積累保持了工程菌的穩(wěn)定性，提高目的蛋白的表達產量。[9] 多樣化的操作模式使得霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐具有高度適配性，顯著提高大腸桿菌發(fā)酵的效率和產物產量。

大腸桿菌發(fā)酵的批次穩(wěn)定性也是工業(yè)生產中的關鍵問題之一�；魻査笻OLVES發(fā)酵罐除了要優(yōu)化設計和精準控制參數，還確保罐體上所有的的硬件參數經過嚴格校準，減少設備間的差異。多聯發(fā)酵罐系統（如Twin220和Hub240）支持平行發(fā)酵，對并聯發(fā)酵罐的關鍵參數（如溫度、pH、溶氧、攪拌速度、通氣量等）進行同步控制和實時監(jiān)測，確保不同批次發(fā)酵過程的一致性和可重復性。
 
霍爾斯HOLVES發(fā)酵罐憑借其精準的溫度控制、高效的溶氧和pH調節(jié)能力，以及對大腸桿菌高密度培養(yǎng)的高度適配性，成功應對了大腸桿菌發(fā)酵過程中的嚴苛挑戰(zhàn)。其在工業(yè)生產中的應用，不僅提高了發(fā)酵效率和產物產量，還確保了批次穩(wěn)定性，為生物技術領域的大腸桿菌發(fā)酵提供了可靠的解決方案。
未來，隨著AI算法和物聯網（IoT）技術的深度融合，霍爾斯HOLVES將進一步優(yōu)化預測性調控和遠程監(jiān)控能力，為合成生物學和綠色制造提供更智能的發(fā)酵平臺。
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參考文獻：
[1]杜麗紅,袁謹怡,戰(zhàn)俊杰,等.大腸桿菌產L-酪氨酸發(fā)酵工藝優(yōu)化[J].食品與發(fā)酵科技,2024,60(05):16-22.
[2]周海巖,劉龍,堵國成,等.誘導溫度對大腸桿菌BR-42 ΔpykA(pAP-B03)發(fā)酵生產L-苯丙氨酸的影響[J].食品與發(fā)酵工業(yè),2014,40(04):7-12.DOI:10.13995/j.cnki.11-1802/ts.2014.04.014.
[3]培養(yǎng)基內溶解氧的高低取決于哪些因素?[J].發(fā)酵科技通訊,2009,38(04):30.
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[6]冀成法,劉忠,馬魯南,等.重組大腸桿菌高密度、高表達研究進展[J].生物技術,2022,32(02):246-251.DOI:10.16519/j.cnki.1004-311x.2022.02.0040.
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