有機化學(xué)反應(yīng)中出現(xiàn)固體幾乎是不可避免的，如何解析和處理微反應(yīng)器的固體是大家都關(guān)注的問題。在本文中，我們將給大家介紹如何應(yīng)對微反應(yīng)器中的固體。

一、有固體參與的反應(yīng)

在有固體參與的反應(yīng)中，固體物料是反應(yīng)物之一�？梢允紫瓤纯词欠窨梢詫ふ液线m的溶劑把它溶解后按液態(tài)處理，或者是否可以加熱溶化，在高溫熔融狀態(tài)下進料。如果這兩項都不能實現(xiàn)，那就需要把固體分散在溶劑或反應(yīng)液中形成漿料，在進料系統(tǒng)中，通常需要外部驅(qū)動場，并且相應(yīng)的分散效果取決于粒子的大小，密度和濃度。康寧反應(yīng)器對于處理 200 微米以下的固體，固含量 10%以下是沒有問題的。

氫化反應(yīng)案例
催化加氫反應(yīng)是有機化學(xué)中常見的反應(yīng)，很多加氫反應(yīng)需要苛刻的反應(yīng)條件（高溫，高壓）并且放熱劇烈，反應(yīng)難于控制，隨著安評和環(huán)保要求的提高，很多傳統(tǒng)的工藝急需升級換代，尋找更加安全，有效的生產(chǎn)工藝技術(shù)。今天我們以雙鍵還原和硝基還原為例，介紹微通道反應(yīng)器在氣-液-固非均相反應(yīng)中的應(yīng)用。

A. 雙鍵還原反應(yīng)
反應(yīng)例一：產(chǎn)物有活潑基團，產(chǎn)物易于被過還原，從而產(chǎn)生雜質(zhì)。釜式反應(yīng)的化學(xué)選擇性在80%左右，而在微通道反應(yīng)器上，其選擇性達到 95%以上，并且可以反應(yīng)時間相當(dāng)短。
反應(yīng)例二：在高溫下進行該反應(yīng)，產(chǎn)品易于聚合，從而產(chǎn)生大量的聚合雜質(zhì)。對于釜式反應(yīng)，聚合類雜質(zhì)高達到 15%以上；而對于康寧微通道反應(yīng)器，能將聚合雜質(zhì)控制在 3%以內(nèi)。
B. 硝基苯還原反應(yīng)
在達到同等收率 98%的情況下，在微通道反應(yīng)器內(nèi)，利用較高的反應(yīng)溫度，反應(yīng)時間可大大縮短，活性催化劑用量大大降低，而且并不增加雜質(zhì)含量。

C.多相加氫反應(yīng)在康寧反應(yīng)器中實現(xiàn)的流程圖例：


D. 微通道反應(yīng)工藝優(yōu)化的過程如下
整個過程在無氧條件下進行，氫氣可一次加入或分布加入，反應(yīng)能瞬時淬滅；固體粉末催化劑可以先在貯罐內(nèi)制備成懸浮態(tài)漿料，使用隔膜泵輸送入反應(yīng)器；在物料出口處加背壓閥以增加和調(diào)節(jié)反應(yīng)器體系壓力，同時連接氣液分離器進行氣液分離。從該案例可以看出康寧反應(yīng)器在處理有固體催化劑參與的強放熱催化加氫反應(yīng)中，相比于釜式反應(yīng)反應(yīng)物濃度由 35%提升到 45%，溫度有 30°ᴄ強化到 140°ᴄ，催化劑用量減少了 75%，反應(yīng)時間由 10 小時縮短到 90 秒。反應(yīng)過程非常平穩(wěn)，沒有發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象�？祵幏▏�，中國，印度團隊對于眾多加氫反應(yīng)均得到了非常好的收率結(jié)果：
例 1：極大增加了選擇性，控制副反應(yīng)的發(fā)生，使產(chǎn)物的后續(xù)處理更加容易。
例 2：極大提高了轉(zhuǎn)化率，降低催化劑的用量，節(jié)約原材料成本。
例 3：和傳統(tǒng)反應(yīng)器相比，康寧微通道反應(yīng)器持液量低，極大地降低了反應(yīng)的危險性。

二、在反應(yīng)過程中生產(chǎn)的固體
在反應(yīng)過程中產(chǎn)生固體的情況比較復(fù)雜。根據(jù)不同的情況，我們可以采取不同的應(yīng)對方法。應(yīng)對策略之一： 釜式工藝和微反應(yīng)器工藝條件具有比較大的差異，釜式反應(yīng)因為受到傳質(zhì)和換熱的限制，反應(yīng)溫度和濃度都受到一定的限制，只能通過延長反應(yīng)時間來控制反應(yīng)。而微反應(yīng)器具有強大的傳質(zhì)和換熱功能，通過強化溫度讓反應(yīng)時間大大縮短。溫度的提升對產(chǎn)物的溶解性有一定的影響，反應(yīng)過程中的產(chǎn)物有可能不會析出固體。