我們在面對客戶的時候，發(fā)現(xiàn)很多客戶都有這樣一個疑問：是不是過氧化氫發(fā)生器帶除濕功能就是干法，不帶除濕功能就是濕法呢？顯然答案是否定的，那干法和濕法究竟有怎樣的區(qū)別呢？

一、滅菌工藝 

干法：干法的核心技術(shù)是閃蒸技術(shù)，可使過氧化氫完全氣化，分子粒徑級別在10-10m,可在空間做布朗運動，分布均勻，整個過程控制在冷凝點以下，因此是“干”工藝，從而避免結(jié)露和腐蝕。

濕法：不管是微冷凝，干霧，或是其他電離方法總的概括起來屬于簡單加熱法，不除濕，分子粒徑在微米級別，分布不能保證均勻，單臺設(shè)備最大可滅空間體積小于600m³，而且滅菌過程不控制濕度，很容易達(dá)到結(jié)露點，從而易對接觸表面產(chǎn)生腐蝕。

二、滅菌循環(huán)

干法：可以有效控制滅菌空間相對濕度，確保H₂O₂蒸汽不冷凝，保持低濃度高效殺菌能力的特性；每次滅菌前控制的相對濕度相同，開發(fā)出的參數(shù)代表所有工況；有很強(qiáng)的可重復(fù)驗證性。

濕法：不控制相對濕度，注入的H₂O₂蒸汽要依據(jù)房間內(nèi)原始的相對濕度確定注入量，否則很難控制冷凝點；故開發(fā)出的參數(shù)不能代表所有的工況，難于重復(fù)驗證。

三、驗證方法 

干法： 
- 被滅菌空間內(nèi)，先用化學(xué)指示劑模擬出該空間的氣流模型，找出最不利點； 
- 依據(jù)化學(xué)指示劑驗證結(jié)果，分高、中、低三個層面布置生物指示劑， 
- 重點關(guān)注最不利點，可達(dá)到完全的6log滅菌 
- 驗證方法科學(xué)，嚴(yán)謹(jǐn)；受到廣大認(rèn)證專家的高度認(rèn)可。

濕法： 
- 客戶自己依照原有甲醛或臭氧方法驗證； 
- 驗證點少，結(jié)果無代表性，很難通過高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求的認(rèn)證專家的認(rèn)可； 
- 無法達(dá)到完全的6log的滅菌效果。

四、排放 

干法： 
- VHP整個滅菌過程維持在汽化狀態(tài),與濕法工藝相比，汽化狀態(tài)排放時間更短； 
- 相對于液體過氧化氫來講，無殘留；不需要做殘留驗證。

濕法：
- 在接觸表面有很高濃度的H₂O₂冷凝液，如果接觸表面要通過1ppm以下殘留濃度的驗證測試，要增加排放時間； 
- 需要殘留驗證，證明接觸表面殘留濃度在1ppm以下。

五、材料兼容性 

干法：汽態(tài)過氧化氫滅菌工藝（干法工藝）通過歐美三十多年的實際應(yīng)用，已經(jīng)證實對于大多數(shù)的材料都是兼容的； 廣泛應(yīng)用于制藥，航天，醫(yī)療、軍事等領(lǐng)域，未發(fā)現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

濕法：高濃度的H₂O₂冷凝液在接觸物體表面時可能會產(chǎn)生腐蝕，兼容性較差，對于彩鋼板、設(shè)備等材質(zhì)要求較高，已出現(xiàn)多例腐蝕現(xiàn)象；

六、滅菌效能 

干法： 
- 低濃度短時間的殺孢子能力； 
- 相比液體來講，氣態(tài)過氧化氫分布更好更均勻；可以達(dá)到完全的6log的殺菌效果，輕松通過FDA、WHO的認(rèn)證。

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濕法: 
- 高濃度長時間接觸的液態(tài)過氧化氫才會有較強(qiáng)的殺孢子能力；故濃度必須足夠高、時間必須足夠長，否則很難達(dá)到6log的殺菌效果； 
- 液體過氧化氫分布與氣態(tài)相比較難達(dá)到均勻效果，故很多的點只能達(dá)到3log或4log.

七、客戶使用效果反饋 

干法：

- 材料的兼容性好，無腐蝕現(xiàn)象；可頻繁使用，無需任何擔(dān)憂； 
- 被全球客戶公認(rèn)為到目前為止最安全、最高效、最環(huán)保的替代甲醛、臭氧的滅菌方法。

濕法：

- 部分客戶在使用過程中出現(xiàn)腐蝕彩鋼板，環(huán)氧地坪起泡現(xiàn)象；
- 微霧化技術(shù)，對于很多關(guān)鍵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)有不同程度的腐蝕，存在一定的使用風(fēng)險；