Liebherr-Aerospace 公司是航空領(lǐng)域的領(lǐng)先供應(yīng)商，致力于開發(fā)、制造和監(jiān)督航空業(yè)使用的空氣管理系統(tǒng)、飛行控制系統(tǒng)、作動系統(tǒng)、起落架以及齒輪和軸總成。Liebherr-Aerospace 公司在研發(fā) (R&D) 方面不斷投資，全力打造新一代飛行器的全新解決方案。

Reinhold Matthes 是 Liebherr-Aerospace Lindenberg GmbH 質(zhì)量管理部門的材料測試員，他講述了如何專門針對 3D 打印金屬組件的孔徑分析設(shè)置 DM12000 M 檢驗顯微鏡，從而實現(xiàn)更快速的質(zhì)量評估。

能否請您詳細說明使用 DM12000 M 進行自動化分析如何有助于更加高效的工作流程？

Reinhold Matthes:  我們使用顯微鏡對通過激光熔化制成的樣品進行自動化孔徑分析。尤其是，這個檢測系統(tǒng)可用于自動分析鈦金屬制成的組件。

自動化孔徑分析怎樣準確地進行？

Reinhold Matthes: 最多可放置六個樣品，然后執(zhí)行檢測的員工在計算機的預(yù)覽畫面中選擇要掃描的區(qū)域。接下來，軟件開始進行一系列記錄，并自動生成相應(yīng)的圖像，用于最終在連續(xù)測量中進行分析。

這種方法簡單有效。顯微鏡可以自動分辨樣品上的明暗區(qū)域。分析以觀測到的各個面積比和孔徑分布為基礎(chǔ)。

為了幫助我們實現(xiàn)這種分析，徠卡應(yīng)用專家 Frank 先生編程出可以達到精準測量規(guī)范的特殊宏。

然后，我們的員工檢查運行日志。背景中的灰階平均值用作一種控制方式。該值可幫助我們簡單快速地確定顯微鏡配置是否與標準不同。如果有異常值，我們會相應(yīng)地檢查顯微鏡的測量和測量規(guī)范。這使我們工作起來更加高效。
 

能否請您詳細說明使用 DM12000 M 進行自動化分析如何有助于更加高效的工作流程

Reinhold Matthes:  以前，我們的樣品分析是外包出去的。有時需要好幾個星期結(jié)果才會到達我們手上。這嚴重拖延了過程參數(shù)在 3D 打印機上的顯影。

徠卡提供的自動化分析可幫助我們顯著縮短質(zhì)量檢驗的持續(xù)時間。現(xiàn)在，從樣品制備開始，直至得到測量結(jié)果，我們只需要三到五個小時。

因此，這最終意味著更快速的投產(chǎn)和更高效的質(zhì)量控制。

自動化分析的另一項優(yōu)勢在于，它有助于減少錯誤源。由于測量配置的所有默認值以及顯微鏡和攝像頭設(shè)置均被自動記錄在運行日志中，因此系統(tǒng)可以進行非常詳細的測量。這能幫助我們實現(xiàn)流程標準化，并確保一致的記錄條件。

購買顯微鏡系統(tǒng)時，您認為哪項準則是特別重要的?

Reinhold Matthes:  做出購買決定時，軟件是最重要的準則之一。軟件應(yīng)能夠呈現(xiàn)直觀的操作，讓用戶得以快速掌握要領(lǐng)，不會忘記任何工作步驟。有了徠卡應(yīng)用專家 Christoph Frank 編程的宏，我們可根據(jù)自身要求輕松設(shè)置用戶界面。各項關(guān)鍵功能以相應(yīng)按鈕重點突出。

如果您可以組裝一臺適用于未來的顯微鏡，它需要哪些功能來確保您的工作更加高效？

Reinhold Matthes: 目標是讓日常工作更加自動化，使員工可以專心執(zhí)行更加高級的分析，也就是說，如果樣品檢驗可以完全自動運行，效果將非常理想。這將要求軟件可以檢測樣品，自動聚焦，直接在動態(tài)圖象上執(zhí)行分析，并最終記錄信息。