離心萃取機(jī)是一種新型、快速、高效的液液萃取分離設(shè)備。它與傳統(tǒng)的萃取設(shè)備，如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本質(zhì)的區(qū)別。離心萃取機(jī)是利用轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力場(chǎng)，使密度不同又互不混溶的兩種液體混合物達(dá)到分離的目的；而后兩者則是在重力場(chǎng)中進(jìn)行分離。新型CWL新型離心萃取機(jī)具有如下許多優(yōu)點(diǎn)：

1、適應(yīng)性能強(qiáng)：級(jí)存留時(shí)間短、分相迅速、適應(yīng)的兩相比例范圍寬；通過(guò)調(diào)換堰板和變頻調(diào)速可滿足不同密度、不同粘度的液體物料。尤其適合密度差很小的相系。

2、萃取效率高：相平衡建立快，易于實(shí)現(xiàn)單級(jí)或多級(jí)串聯(lián)逆流或錯(cuò)流洗滌和萃��；

3、操作性能好：全自動(dòng)操作，可連續(xù)無(wú)間斷運(yùn)行，也可小批量多品種使用；

4、投資費(fèi)用低：萃取劑、溶劑或洗滌劑耗用最�。�

5、密閉性能好：滿足防爆以及有毒、有害和易揮發(fā)性介質(zhì)的應(yīng)用環(huán)境和GMP規(guī)范。

6、占用空間�。弘姍C(jī)直接驅(qū)動(dòng)、無(wú)傳動(dòng)附件，結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省占地面積和操作空間；

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)：

1、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的離心萃取機(jī)是比較老的結(jié)構(gòu)。皮帶傳動(dòng)，主要軸承支撐在轉(zhuǎn)鼓上方。該結(jié)構(gòu)限制了機(jī)器的大型化，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度不能太大，導(dǎo)致長(zhǎng)徑比小，影響處理效果和處理量；結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造難度大，耗材多，成本大，不利于推廣；還帶來(lái)了如振動(dòng)大、占用空間大等缺點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)最大的機(jī)型是轉(zhuǎn)鼓直徑為325mm，處理量約在8-9m3/h。已經(jīng)很難再制造更大的機(jī)型。

CWL新型離心萃取機(jī)從結(jié)構(gòu)上完全進(jìn)行了創(chuàng)新改造。直聯(lián)傳動(dòng)，轉(zhuǎn)鼓上下兩端軸承支撐，轉(zhuǎn)鼓長(zhǎng)度增加，長(zhǎng)徑比增大，有效的改善了處理效果和處理量；大大簡(jiǎn)化了整機(jī)結(jié)構(gòu)，節(jié)約材料，降低成本，利于推廣應(yīng)用，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯；有利于機(jī)器的大型化和系列化，目前已經(jīng)成熟的機(jī)器系列轉(zhuǎn)鼓直徑為20、50、150、250、350、450、550、650mm，處理量從0.1-40m3/h；消除了機(jī)器的有害振動(dòng)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積大大減小，適應(yīng)范圍更廣。

2、國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的離心萃取機(jī)工作原理為漿葉式結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工制造及安裝拆卸都比較困難。國(guó)外現(xiàn)有的技術(shù)以及發(fā)展趨勢(shì)是環(huán)隙式結(jié)構(gòu)。CWL新型離心萃取機(jī)正是順應(yīng)了這種發(fā)展趨勢(shì)，采用了環(huán)隙式結(jié)構(gòu)。大大簡(jiǎn)化了機(jī)器結(jié)構(gòu)，使得加工制造及安裝拆卸都變的非常容易。

3、開發(fā)了防乳化裝置。萃取過(guò)程中，因?yàn)閺?qiáng)烈的離心作用，有可能使各液相之間形成水包油或油包水的乳化現(xiàn)象，造成分離不清，形成夾帶。該防乳化裝置可有效降低離心作用，減少乳化形成，并在實(shí)際應(yīng)用中獲得良好效果。

應(yīng)用推廣：

CWL新型離心萃取機(jī)現(xiàn)已廣泛用于濕法冶金、廢水處理、生物、制藥、石化、化工、香料、染料、原子能等多種領(lǐng)域。尤其適用于密度相近、在重力場(chǎng)下難以分離的產(chǎn)品；或溶液或廢水中溶質(zhì)含量很低的物質(zhì)的分離。對(duì)熱敏感的物質(zhì)、沸點(diǎn)高或沸點(diǎn)相近的物料也非常實(shí)用。用戶遍及全國(guó)各地，在一些大型制藥廠，如哈藥總廠。通過(guò)實(shí)際應(yīng)用對(duì)比，已經(jīng)成功替代了法國(guó)進(jìn)口萃取機(jī)，效果顯著。產(chǎn)品還出口至臺(tái)灣地區(qū)、美國(guó)及一些東南亞國(guó)家和地區(qū)。

在制藥工業(yè)中的應(yīng)用：

在醫(yī)藥行業(yè)方面，目前一些抗菌素類藥品及氨基酸等生物產(chǎn)品生產(chǎn)所用離心萃取機(jī)需靠進(jìn)口。新型離心萃取機(jī)可替代進(jìn)口，市場(chǎng)前景廣闊。

在生物工程方面，已成功應(yīng)用于植物和中藥有效成分的提取。

在核燃料后處理中的應(yīng)用：

離心萃取機(jī)具有級(jí)停留時(shí)間短、級(jí)存留液量少等特點(diǎn)，很適用于核燃料后處理過(guò)程，因?yàn)檫@對(duì)確保核幾何臨界安全和減輕萃取劑的輻照降解很有利，特別是對(duì)于含可裂變物質(zhì)濃度高、燃耗深和冷卻期短的輻照核燃料的后處理來(lái)說(shuō)尤為重要。

環(huán)保含酚廢水的處理：

用CWL新型離心萃取機(jī)脫酚，具有設(shè)備體積小、效率高、萃取劑用量小的特點(diǎn)，可節(jié)省大量的萃取劑的費(fèi)用，脫酚率達(dá)98%以上。目前國(guó)內(nèi)各企業(yè)工業(yè)廢水年排放約400億噸，其中含酚工業(yè)廢水約占0.5%左右，約20億噸。據(jù)市場(chǎng)調(diào)研，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)排放含酚工業(yè)廢水的總量的30%左右可采用離心萃取機(jī)脫酚，總共需要離心萃取機(jī)上千臺(tái)以上。

在濕法冶金中的應(yīng)用：

在濕法冶金采用萃取工藝時(shí)，特別是當(dāng)需要級(jí)數(shù)很多或可以采用非平衡萃取時(shí)，離心萃取機(jī)的應(yīng)用也有良好前景。采用離心萃取機(jī)對(duì)減少萃取設(shè)備所占廠房面積、減少萃取流程中的萃取劑存留量、縮短萃取系統(tǒng)從起動(dòng)到穩(wěn)定的時(shí)間和利于自動(dòng)控制等方面有顯著效果。

在其他傳統(tǒng)行業(yè)替代傳統(tǒng)萃取設(shè)備的應(yīng)用也是非常廣泛的，應(yīng)用前景非常好。

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