超聲波清洗器選擇清洗液時(shí)，應(yīng)思考以下三個(gè)要素：
  1、清洗效率：選擇最有用的清洗溶劑時(shí)，必然要做實(shí)行。如在現(xiàn)有的清洗工藝中引入超聲，所運(yùn)用的溶劑通俗不必變卦；
  2、超聲波清洗器操作簡(jiǎn)略：所運(yùn)用的液體應(yīng)安全無毒、操作簡(jiǎn)略且運(yùn)用壽命長(zhǎng)；
  3、成本：最低價(jià)的清洗溶劑的運(yùn)用成本并紛歧定最低。運(yùn)用中必需思考到溶劑的清洗效率、安全性、必然量的溶劑可清洗幾工件使用率最高級(jí)要素。當(dāng)然所選擇的超聲波清洗器清洗溶劑必需抵達(dá)清洗結(jié)果，并應(yīng)與所清洗的工件材料相容。水為最通俗的清洗液，故運(yùn)用水基溶液的系統(tǒng)操作煩瑣、運(yùn)用成本低、使用遍及。然而對(duì)某些材料以及污垢等并不合用于水性溶液，那么還有很多溶劑可供選用。 分歧的清洗液，要區(qū)分的清洗系統(tǒng) 水性系統(tǒng)：凡間由敞口槽構(gòu)成，工件浸沒個(gè)中。而復(fù)雜的系統(tǒng) 由多個(gè)槽構(gòu)成，并配備輪回過濾系統(tǒng)、沖淋槽、單調(diào)槽以及其它附件。
   溶劑系統(tǒng)：多為超聲波汽相除油脂超聲波清洗器，常配備廢液延續(xù)收受接管裝置。超聲波汽相肅清油脂進(jìn)程是由溶劑蒸發(fā)槽和超聲浸洗槽成的集成式多槽系統(tǒng)完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩一起用下，油脂、蠟以及其他溶于溶劑的污垢就被除去。經(jīng)由一列清洗工序后下料的工件發(fā)燒、潔凈單調(diào)。

超聲波清洗器的清洗件措置
   超聲清洗的另一個(gè)思考要素是清洗件的上、下料或許說是放置清洗件的工裝的設(shè)計(jì)。清洗件在超聲波清洗器清洗槽內(nèi)時(shí)，無論清洗件照樣清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不該逾越超聲槽橫截面積的70%。橡膠以及非剛化塑料會(huì)接收超聲波能量。絕緣的清洗件也應(yīng)惹起特殊留心。工裝籃設(shè)計(jì)欠妥，或所盛工件太重，縱使最好的超聲波清洗器的效率也會(huì)被大大降低。鉤子架子以及燒杯都可用來支撐清洗件。

清洗工夫：3-10分鐘，最好采用準(zhǔn)時(shí)方法清洗。

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超聲波清洗器使用道理

超聲波清洗的使用道理是由超聲波發(fā)生器宣布的高頻振蕩旌旗燈號(hào)，經(jīng)由換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳達(dá)到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體運(yùn)動(dòng)而發(fā)生數(shù)以萬計(jì)的細(xì)小氣泡，存在于液體中的細(xì)小氣泡在聲場(chǎng)的效果下振動(dòng)，當(dāng)聲壓抵達(dá)必然值時(shí)，氣泡快速增進(jìn)，然后突然閉合，在氣泡閉應(yīng)時(shí)發(fā)生沖擊波，在其周圍發(fā)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，使用閉應(yīng)時(shí)的爆炸沖擊波破壞不溶性污物而使它們渙散于清洗液中，當(dāng)集團(tuán)粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子即離開，然后抵達(dá)清洗件表面凈化的目標(biāo)。 因?yàn)?/SPAN>超聲波清洗器超聲波固有的穿透力，所以可以清洗各類表面復(fù)雜，外形特異的物件，對(duì)小孔和裂縫都有很好的清洗結(jié)果，對(duì)不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗結(jié)果最佳。

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