在潔凈室稱量的基本法定要求有哪些?
按GMP指南,使用的稱重設(shè)備必須有合適的量程和精確等級(jí)(3.40EU GMP指南)。這些設(shè)備必須定期進(jìn)行校準(zhǔn)且校準(zhǔn)記錄必須保存(3.41EU GMP指南)。由于稱重對(duì)后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量很重要,所以該設(shè)備要基于應(yīng)用工作量的多少,做定期校驗(yàn)。這需要通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序(SOP)的具體過(guò)程定義。對(duì)每一段稱量量程,都必須定義其允許的誤差限,也就是與標(biāo)稱值的最大允許誤差,以及相應(yīng)的測(cè)量不確定度。(誤差確定可參見(jiàn)如USP25第41章的指南)
安裝在潔凈室中的秤還有一個(gè)要求就是了解實(shí)際的精度需求。目前有幾個(gè)主要生產(chǎn)廠商的秤都可以滿足高精度的要求,但當(dāng)工業(yè)秤不僅必須滿足高精度,也必須面對(duì)有嚴(yán)格的清潔要求的時(shí)候,真正的問(wèn)題出現(xiàn)了。根據(jù)歐洲GMP指南的規(guī)定,稱重設(shè)備在每道稱重作業(yè)程序完成后必須清潔,以避免雜質(zhì)傳遞到下一道工序,清洗必須包括秤的底部或是基坑,因?yàn)檫@是常常易于受到污染的區(qū)域。
所以當(dāng)你再次進(jìn)入潔凈室時(shí),請(qǐng)留意一下您所使用的秤、天平或是稱重傳感器 – 您通常可以在混料或是存儲(chǔ)罐下找到它們 – 請(qǐng)檢查一下它們,其是否由不銹鋼制成而且易于清洗?它們是否有很多死角或是縫隙可能殘留污物?答案通常是:這些是不銹鋼的制成,但看起來(lái)非常不容易清洗。因?yàn)槭聦?shí)是,大多數(shù)秤均不是專(zhuān)為潔凈的環(huán)境所設(shè)計(jì)的,即使其在一定程度上符合前面所說(shuō)的指南的規(guī)定。所以現(xiàn)在秤的制造商正著手為潔凈室環(huán)境設(shè)計(jì)特殊的解決方案。
適合潔凈室使用的秤有怎樣的設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)呢?
不銹鋼框架
大多數(shù)稱重設(shè)備,在10萬(wàn)和1萬(wàn)級(jí)潔凈室中不會(huì)有任何問(wèn)題,但更高等級(jí)的區(qū)域需要有更好的不銹鋼材料(意味著更好的拋光和更小的表面粗糙度)和更易于清潔。
制藥和醫(yī)療技術(shù)行業(yè)有更為嚴(yán)格的衛(wèi)生要求。越來(lái)越多的公司開(kāi)始信任表面光滑,易于保持清潔的電拋光不銹鋼表面。電拋光表面可滿足最嚴(yán)格的衛(wèi)生要求,因?yàn)槠浔砻嫫交,無(wú)論是微生物,還是殘留物,都不易殘存。此外,它還具有良好的耐腐蝕性,能承受在無(wú)菌環(huán)境中使用的最強(qiáng)烈的清洗劑。奧氏體不銹鋼是在制藥行業(yè)中與產(chǎn)品表面接觸的首選材料。
不銹鋼等級(jí)及性能
不銹鋼對(duì)化學(xué)品、水溶液等有一定的耐腐蝕性。大多數(shù)等級(jí)的不銹鋼都含有12%的鉻以及最多1.2%的碳。高抗腐蝕不銹鋼的金屬表面有一層不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的保護(hù)層,此保護(hù)層由金屬氧化物或氫氧化物構(gòu)成,含有豐富的鉻,只有幾個(gè)埃的厚度,保護(hù)層將金屬和侵蝕的介質(zhì)隔開(kāi)。不銹鋼防護(hù)層并不是穩(wěn)定不動(dòng)的,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間,各組分和結(jié)構(gòu),與周?chē)橘|(zhì)間會(huì)達(dá)到一定的平衡狀態(tài)。因此,保護(hù)層一旦形成,便不可能擴(kuò)散進(jìn)另一種介質(zhì)中。而如果保護(hù)層被破壞,通常它會(huì)自動(dòng)重組。如果某種介質(zhì)不能形成足夠的防護(hù)層,或現(xiàn)有的防護(hù)層被穿透或完全被某種化學(xué)品破壞,腐蝕損壞就可能隨之而來(lái)。
鉻是衡量一種不銹鋼的保護(hù)層能力強(qiáng)弱的決定性合金。若鉻含量大于12%,在正常大氣腐蝕環(huán)境下就防止生銹。鉻含量進(jìn)一步增加,或添加鉬或其他合金元素,將增強(qiáng)不銹鋼的抗腐蝕性能,使之能夠適應(yīng)有更強(qiáng)腐蝕的環(huán)境。而只有溶入金屬中的合金添加物可以形成鈍化,這就是為什么最好的抗腐蝕性來(lái)自于基層的,因?yàn)樗鼈儫o(wú)需隔離而且不會(huì)因?yàn)榻鹣嚅g析出或作用而耗盡鉻和鉬。
在一些特殊材料的數(shù)據(jù)表中描述了要達(dá)到最佳的材料結(jié)構(gòu)所采用的熱處理工藝。不銹鋼可能受到因表面磨損而造成局部腐蝕或其它各種形式的腐蝕,而在強(qiáng)酸和強(qiáng)堿的環(huán)境下,主要是表面磨損腐蝕(2)
當(dāng)你再次進(jìn)入潔凈室時(shí),請(qǐng)留意一下您所使用的秤、天平或是稱重傳感器 – 您通?梢栽诨炝匣蚴存儲(chǔ)罐下找到它們 – 請(qǐng)檢查一下它們,其是否由不銹鋼制成而且易于清洗?它們是否有很多死角或是縫隙可能殘留污物?答案通常是:這些是不銹鋼的制成,但看起來(lái)非常不容易清洗。
不銹鋼稱重表面
至關(guān)重要的是,設(shè)備的表面易于清潔。所有與產(chǎn)品接觸的表面必須完全抗腐蝕,不僅對(duì)產(chǎn)品本身,而且包括洗滌劑和其他所有用于設(shè)備清潔、消毒和殺菌的物品。此外,這些表面必須由非吸收性材料制造并規(guī)定其允許的表面粗糙度。表面特性必須滿足規(guī)定的平均粗糙度(Ra)指標(biāo),必須沒(méi)有如孔、刷痕、溝槽或裂隙等缺陷。對(duì)于較大的表面,Ra應(yīng)不大于0.8μ。不接觸產(chǎn)品的表面必須夠平滑以保證可以容易進(jìn)行徹底的清潔。
Ra是指鋼在其表面上下的平均粗糙度,也就是算術(shù)平均值(AA)或中心線平均值。平均粗糙度由粗糙輪廓線和平均線之間區(qū)域定義;圖1說(shuō)明了這點(diǎn)數(shù)學(xué)上的代表意義(超過(guò)給定值的高度的絕對(duì)值的積分)。常用下面的工藝來(lái)得到較低的表面粗糙度:
◆ 噴砂處理 – 用于非合金金屬的研磨拋光材料不能用于拋光不銹鋼,因?yàn)槟Σ梁蟮蔫F粒子有可能導(dǎo)致不銹鋼銹蝕。為了避免生銹和腐蝕,我們必須確保用于不銹鋼的拋光劑不含有鐵和硫。
◆ 電解法拋光 - 用電解法拋光,也稱為化學(xué)拋光,是對(duì)那些需要拋光部分不能用機(jī)械方法處理的理想方法,例如,部分有復(fù)雜的結(jié)構(gòu)或薄壁,或材料容易彎曲變形等。在電解拋光過(guò)程中,將需要拋光的部分浸入一個(gè)特殊的缸中使之為陽(yáng)極。而浸入缸中的陰極金屬使金屬離子從陽(yáng)極試件表面遷移,同時(shí)降低材料其表面粗糙度,大大增加了鉻在表面的比例。這反過(guò)來(lái)又提高了耐腐蝕性。超光滑表面的優(yōu)點(diǎn)是明顯的,因?yàn)樗梢苑乐钩恋矶赡軐?dǎo)致的縫隙腐蝕。只有一個(gè)完全光滑、光亮的表面才能有效地抵抗可能源于裂縫或孔洞的腐蝕。電解拋光不銹鋼表面粗糙度可低至0.2至0.3微米。