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超聲波清洗及應(yīng)用

瀏覽次數(shù):3551 發(fā)布日期:2009-3-25  來(lái)源:本站 僅供參考,謝絕轉(zhuǎn)載,否則責(zé)任自負(fù)
一、超聲波清洗原理

    超聲波清洗屬物理清洗,把清洗液放入槽內(nèi),在槽內(nèi)作用超聲波。由于超聲波與聲波一樣是一種疏密的振
 
動(dòng)波,在傳播過(guò)程中,介質(zhì)的壓力作交替變化。在負(fù)壓區(qū)域,液體中產(chǎn)生撕裂的力,并形成真空的氣泡。當(dāng)
 
聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增長(zhǎng),在正壓區(qū)域氣泡由于受到壓力擠破滅、閉合。此時(shí),液體間相互碰撞產(chǎn)
 
生強(qiáng)大的沖擊波。雖然位移、速度都非常小,但加速度卻非常大,局部壓力可達(dá)幾千個(gè)大氣壓,這就是所謂
 
的空化效應(yīng)。 

二、影響清洗效果的幾個(gè)因素

    1、與頻率的關(guān)系:一般頻率越低空化效果越明顯,但噪音相對(duì)較高,適用于物體面相對(duì)平正的物體。頻
 
率越高,空化效果越差,但噪音相對(duì)較低,適用于微孔盲孔效多的物體及電子晶體等。
  
    2、與溫度有關(guān):一般30℃—50℃的介質(zhì)溫度清洗效果最好。

    3、與聲強(qiáng)有關(guān):根據(jù)頻率不同,聲強(qiáng)一般選在1—2w/cm2左右。

    4、與清洗液有關(guān):一般來(lái)說(shuō),清洗液的粘度越低含氣量越高,清洗效果越好。

    5、與清洗液的深度及被清洗物的位置有關(guān)。

三、超聲波清洗在各種領(lǐng)域的應(yīng)用

    由于超聲波清洗本身具有其它物理清洗或化學(xué)清洗無(wú)可比擬的優(yōu)越性,因此廣泛應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、電子業(yè)、
 
醫(yī)藥業(yè)、實(shí)驗(yàn)室、機(jī)械業(yè)、硬質(zhì)合金業(yè)、化學(xué)工業(yè)等諸多領(lǐng)域,下面就個(gè)別行業(yè)作簡(jiǎn)單介紹。 

  1、在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用。

    日常生產(chǎn)中,眼鏡、首飾都可以用超聲波進(jìn)行清洗,速度快,無(wú)損傷,大型的賓館、飯店用它清洗餐具,
 
不僅清洗效果好,還具有殺滅病毒的作用。  

  2、超聲波在微粉業(yè)的應(yīng)用

    眾所周知,要取得不同大小的顆粒,是把破碎料放在球磨機(jī)內(nèi)研磨后,經(jīng)過(guò)不同規(guī)格篩子層層篩分而得
 
的。篩子長(zhǎng)時(shí)間使用后,篩孔會(huì)被堵塞(如金剛石篩),用其它方法刷洗會(huì)破壞篩子,且效果不理想,經(jīng)過(guò)
 
眾多廠家的試驗(yàn)后,用超聲波清洗,不僅不損壞篩子,而且篩子上面的堵塞顆粒完全被回收。 
 
  3、超聲波在制藥工業(yè)的應(yīng)用
 
    超聲波清洗技術(shù)經(jīng)過(guò)眾多制藥企業(yè)的應(yīng)用而得到廣泛使用,特別是對(duì)西林瓶、口服液瓶、安瓶、大輸液瓶
 
的清洗以及對(duì)丁基膠塞、天然膠塞的清洗方面,已經(jīng)得到首肯。對(duì)于瓶類的清洗,是用超聲波清洗技術(shù)代替
 
原有的毛刷機(jī),它經(jīng)過(guò)翻轉(zhuǎn)注水、超聲清洗、內(nèi)外沖洗、空氣吹干、翻轉(zhuǎn)等流程而實(shí)現(xiàn)的。  
 
  4、超聲對(duì)濾芯的清洗
 
    我們知道,無(wú)論何種材質(zhì)的過(guò)濾器或無(wú)論何種用途的過(guò)濾器,使用一段時(shí)間后,都會(huì)由于雜質(zhì)而造成通透
 
性降低而報(bào)廢,普通濾芯價(jià)格較低還可以,但對(duì)于化纖行業(yè),一只進(jìn)口濾芯,價(jià)格近萬(wàn)元,棄之實(shí)在可惜,
 
我們同其它科研單位合作研制的超聲波濾芯清洗機(jī),采用聚能型超聲波清洗機(jī),它可把1KW以上的能量集中
 
在200×20mm2 的輻射面上,超聲強(qiáng)度大,能夠快速將堵塞物去除,同時(shí)設(shè)備采用反過(guò)濾裝置,只要您提
 
供波芯,我們就可為您提供整套清洗裝置。(該設(shè)備洗一根濾芯的時(shí)間為10—15分鐘)。適用于PP綿濾
 
芯、活性炭濾芯、中空纖維濾芯陶瓷膜濾芯。 
 
  5、超聲波對(duì)金屬的清洗
 
    眾所周知,金屬棒材經(jīng)擠壓成絲后,金屬絲的外部往往有一層碳化膜和油,用酸清洗或其它清洗方法,很
 
難讓污物去除(尤其整盤(pán)絲),超聲波洗絲機(jī)是根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要而設(shè)計(jì)的一種連續(xù)走絲,高效清洗設(shè)備,
 
粗洗部分由清洗液儲(chǔ)槽、換能器、循環(huán)泵、過(guò)濾器及配套管道系統(tǒng)組成,金屬絲經(jīng)超聲波粗洗精洗后,再經(jīng)
 
過(guò)吹干,從而完成整個(gè)清洗過(guò)程。整套設(shè)備集成控制,簡(jiǎn)潔、方便、效果好,廣泛用于鉭絲、鎢絲、鉬絲、
 
鈮絲、銅絲(絕緣漆涂覆前)等其它金屬絲。  
 
  6、超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的應(yīng)用
 
    產(chǎn)品噴涂前處理工藝非常重要,一般的傳統(tǒng)工藝使用酸液對(duì)工件進(jìn)行處理,對(duì)環(huán)境污染較重,工作環(huán)境較
 
差,同時(shí),最大的弊端是結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件酸洗除銹后的殘酸很難沖洗干凈。工件噴涂后,時(shí)間不長(zhǎng),沿著夾縫
 
出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,破壞涂層表面,嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀和內(nèi)在質(zhì)量。超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用到涂裝前處理后,不僅
 
能使物體表面和縫隙中的污垢迅速剝落,而且涂裝件噴涂層牢固不會(huì)返銹。 
    
      超聲波清洗在各行各業(yè)都可用到,以上的幾種僅是具有代表性的行業(yè)應(yīng)用,還有許多新的行業(yè)和領(lǐng)域都
 
可以使用超聲波清洗,期待著廣大使用單位和生產(chǎn)廠家共同開(kāi)發(fā)探索。

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